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                                                第二代焦化脫硫廢液處理新工藝開發成功

                                                2015-09-21 11:14:08 admin 146

                                                公司12月2日宣布,一項長期困擾我國煉焦行業脫硫廢液處理的技術難題已被攻克。該公司采用其開發的第二代焦化脫硫廢液處理工藝建設的年產3000噸硫氰酸銨生產線,從脫硫廢液、硫代硫酸銨與硫酸銨固體廢物中成功分離并提純出優質、高純度的硫氰酸銨和硫酸銨產品。經檢測,硫氰酸銨產品為含量達到98%以上的優級品,硫酸銨含氮量達20%以上,且生產過程無“三廢”排放。目前,該裝置已經穩定運行半年以上,徹底解決了焦化廢液的污染問題。

                                                   焦化脫硫廢液處理工藝是依據三元相圖理論,使用分步結晶法提取硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨。在實際生產過程中,由于硫代硫酸銨與硫氰酸銨結晶點相近,對鹽分純度影響很大,且硫代硫酸銨的經濟價值很低,原有工藝在鹽分純度、設備選型和操作方面都存在很多缺陷,且會產生其他廢物造成二次污染。經過6年的不斷摸索研究,三江化工研發了專門的轉化設備,在前期對硫代硫酸銨徹底轉化,解決了硫代硫酸銨影響脫硫提鹽生產的難題,并進一步完善了冷卻系統、蒸汽系統、物料流程和設備選型等,將焦化脫硫廢液處理工藝成功升級。

                                                   該公司總經理潘樹旺告訴記者,以年產106萬噸的焦化廠為例,投資1000萬元上馬脫硫廢液處理裝置,企業即可實現達標排放,且能夠年產1500噸左右的硫氰酸銨,同時副產硫酸銨?,F在含量98%以上的硫氰酸銨噸價為5000—6000元,以此推算,不到4年就可收回投資。

                                                    目前國內能生產優級硫氰酸銨的企業屈指可數,三江化工已經與開灤中潤煤化工、唐山達豐焦化、河北遵化建龍簡舟焦耐廠等建立了戰略合作關系,幫助他們處理脫硫廢液,減輕排放壓力,同時為采礦業、醫藥化工行業提供優質硫氰酸銨,為農業生產提供合格的硫酸銨等產品。

                                                    據了解,目前全國焦炭產能在6億噸左右,每100萬噸焦炭每天產生脫硫廢液30噸。每年將產生650萬噸脫硫廢液。第二代焦化脫硫廢液處理新工藝的開發成功,給焦化企業帶來了發展契機。

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