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                                                一種高鹽稀態醬油生產工藝

                                                2015-11-29 12:51:34 admin 111
                                                摘要
                                                本發明公開了一種高鹽稀態醬油生產工藝,它是將儲罐中的上清液和罐底液分別送入上清液儲罐和罐底液儲罐;上清液和罐底液分別經換熱器換熱后通過陶瓷膜過濾,濾液送入半成品儲罐,母液一部分返回上清液儲罐和罐底液儲罐,另一部分在陶瓷膜系統內部循環過濾,罐底液儲罐中的殘渣排出。由于采用陶瓷膜系統過濾,能有效地分離、澄清醬油上清液及罐底液,過濾速度快,精度高,工藝過程短,罐底液收率達70~80%,能耗低,自動化程度高,陶瓷過濾膜使用壽命長,解決了醬油成品二次沉淀,避免了濾餅處理形成的環保壓力。產品體濃汁釅,色澤紅褐,亮凈,鮮美,醇厚,后味綿長,酯香濃郁,改善了高品質醬油供求現狀,市場前景廣闊,社會經濟效益顯著。
                                                權利要求(4)
                                                1. 一種高鹽稀態醬油生產工藝,其特征是包括以下步驟: a.將壓榨過濾后的醬油原液注入儲罐(1); b.經沉淀后,儲罐(1)中的上清液和罐底液分別送入上清液儲罐(2)和罐底液儲罐(7); c.上清液儲罐(2)中的上清液經換熱器(3)換熱后在0.1~0.6Mpa壓力下通過孔徑為10μm~2nm的陶瓷膜(6)過濾,濾液送上清液半成品加工系統,母液一部分返回上清液儲罐(2),另一部分經閥(4)后通過陶瓷膜(6)循環過濾,過濾結束時,上清液儲罐(2)中的殘液送入罐底液儲罐(7); d.罐底液儲罐(7)中的罐底液加水稀釋后經換熱器(8)換熱,然后在0.1~0.6Mpa壓力下通過孔徑為10μm~2nm的陶瓷膜(11)過濾,濾液送罐底液半成品加工系統,母液一部分返回罐底液儲罐(7),另一部分經閥(9)后通過陶瓷膜(11)循環過濾,罐底液儲罐(7)中的殘渣排出。
                                                2. 根據權利要求l所述的高鹽稀態醬油生產工藝,其特征是所述儲罐(l) 中醬油原液的沉淀采用自然沉淀。
                                                3. 根據權利要求1所述的高鹽稀態醬油生產工藝,其特征是過濾上清液時 所述換熱器(3)母液進口溫度和出口溫度分別為10?30X:和30?70匸。
                                                4. 根據權利要求1所述的高鹽稀態醬油生產工藝,其特征是過濾罐底液時 所述換熱器(8)進口溫度和出口溫度分別為10?30C和30?70X:。
                                                說明

                                                一種高鹽稀態醬油生產工藝技術領域本發明涉及調味料生產領域,特別涉及一種高鹽稀態醬油生產工藝。 背景技術隨著人民生活7JC平的提高,人們對調味品醬油的產品品質、風味要求也越來 越高。在釀造醬油的高溫滅菌過程中,醬油中的部分蛋白質發生變性凝固,產 生渾濁并與醬油中的微生物死菌體一同凝聚成沉淀物,且固含量高,粘稠度高, 造成較大的醬油澄清過濾難度,最終形成很多的成品醬油在貨架期內出現嚴重 的二次沉淀現象,嚴重影響了醬油的外觀質量,尤其在一些出口的高檔普油產 品中,解決醬油的二次沉淀問題,嚴重關系到我國民族產品在國際市場上的竟 爭力和生命力,成為制約醬油品質的重要因素,在高鹽稀態發酵工藝醬油生產 過程中,沉降后的上清液一般采用硅藻土過濾方式澄清。采用此種方式過濾的主要缺陷是沉降時間長,生產周期長;需要添加硅藻土助濾劑,造成嚴重粉塵 污染;過濾精度低,過濾速度慢,而且是一種"死端過濾方式";過濾結束后, 由于過濾過程中添加硅藻土造成濾餅處理困難,形成較大的環保壓力。另外,高鹽稀態發酵工藝醬油生產過程中,在對固含量高、粘稠度高的醬油 沉降液即罐底液的處理中,往往采用傳統的硅藻土過濾、離心過濾、板框過濾 或真空轉鼓過濾等方法,均不能有效地將其中的優質醬油分離出來,因而不得 不將罐底液降級配兌成低檔醬油產品出售,不^5Ut成資源的浪費,而且產品收 率低。綜上所述,如何改進醬油的澄清過濾以及分離出罐底液中的優質醬油,進而 提高產品收率,降低環境污染,是高鹽稀態醬油生產工藝中急需解決的問題。發明內容本發明目的是提供一種高鹽稀態醬油上清液澄清過濾及罐底液處理工藝, 以解決現有技術存在的問題。為實現本發明目的,這種高鹽稀態醬油生產工藝其特征是包括以下步驟:a. 將壓榨過濾后的醬油原液注入儲罐;b. 經沉淀后,儲罐中的上清液和罐底液分別送入上清液儲罐和罐底液儲罐;c. 上清液儲罐中的上清液經換熱器換熱后在0.1?0. 6Mpa壓力下通過孔徑 為10um?2nm的陶瓷膜過濾,濾液送上清液半成品加工系統,母液一部分返 回上清液儲罐,另一部分經一閥后通過陶瓷膜循環過濾,過濾結束時,上清液 儲罐中的殘液送入罐底液儲罐;d. 罐底液儲罐中的罐底'^^Mt釋后經換熱器換熱,然后在0.1?0.6Mpa 壓力下通過孔徑為10ym?2咖的陶瓷膜過濾,濾液送罐底液半成品加工系統, 母液一部分返回罐底液儲罐,另一部分經一閥后通過陶乾膜循環過濾,罐底液 儲罐中的殘渣排出。本發明取得的技術進步:(1) .由于采用本發明工藝以及采用陶瓷膜系統過濾,能有效地分離、澄 清普油上清液及罐底液,過濾速度快,過濾精度高,與現有生產工藝比較,工 藝過程可縮短5?7天.(2) .由于采用陶瓷膜過濾,使優質醬油品質得以提高,同時解決了醬油 成品貨架期內二次沉淀現象.本發明產品體濃汁礦,色澤紅褐,亮凈,滋味鮮 美,酵厚,后味綿長,鮮、咸、甜適口,酯香濃郁,香味獨特,可極大改善國 內高品質醬油供求不足的現狀,減少了進口,市場前景廣闊。(3) .罐底液經陶瓷膜過濾后,其中的優質醬油得以回收,不僅使罐底液變廢為寶,提高了產品收率和產品品質,同時還避免了由于濾餅處理囷難形成 的環保壓力。(4).與現有工藝比較,本發明有效地解決了傳統珪藻土過濾的弊端以及罐底液無法分離回收的難題,通過陶瓷膜過濾得到的過濾液產品品質較高,完 全可達到國家標準,罐底液收率可達70?80%,且能耗低,自動化程度高,陶 瓷過濾膜使用壽命長,具有顯著的經濟效益和社會效益。附圖說明圖1為本發明工藝流程示意圖.具體實施方式如圖1所示,首先將壓榨過濾后的醬油原液注入儲罐1;經自然沉淀后, 儲罐1中的上清液和罐底液分別i!Uv上清液儲罐2和罐底液儲罐7;上清液儲 罐2中的上清液經換熱器3換熱后經泵5在0.1?0. 6Mpa壓力下通過孔徑為10 Mm?2nm的陶瓷膜6系統過濾,濾液送上清液半成品加工系統進行后續加工; 母液一部分返回上清液儲罐2,另一部分經閥4后通過陶乾膜循環過濾;控制 上清液在通過陶瓷過濾膜6過濾時過濾壓力為0.1?0. 6Mpa;控制在陶梵膜6 系統內部參與循環過濾的母液流量與返回上清液儲罐2的母液流量之比為10? 16,此時系統自動進行醬油的澄清分離過程,最好使換熱器3母液進出口溫度 分別為10?30X:和30?70'C,循環過濾后上清液儲罐2中形成的殘液送入罐底 液儲罐7。罐底液>|^罐7中的罐底液加入10?40%的鹽5^釋后經換熱器8換熱, 然后經泵10并在0.1?0. 6Mpa壓力下通過孔徑為10 jim?2nm的陶乾膜11過 濾,濾液送罐底液半成品加工系統進行后續加工,母液一部分返回罐底液儲罐 7,另一部分經閥9后通過陶瓷膜11循環過濾;控制上清液在通過陶瓷過濾膜 11過濾時的過濾壓力為0.1?0. 6Mpa;控制在陶資膜11系統內部參與循環過濾 的母液流量與返回罐底液儲罐7的母液流量之比為10?16,并使換熱器8母液 進出口溫度分別為10?30X:和30?70匸,循環過濾后罐底液儲罐7中的殘法排 出進入副產物處理工藝。本發明工作過程為:將高鹽稀態醬油沉降后的上清液經上清液儲罐2通過泵5不斷iH^陶瓷膜 6過濾組件,進行過濾分離;在此過程中,物料中的小于膜孔徑的物質不斷透 過陶瓷膜6,并從陶瓷膜6組件的濾液出口流出成為高品質醬油半成品,同時 物料中大于膜孔徑的物質連續不斷返回上清液儲罐2,并經熱交換器3升溫后 進行循環過濾。隨著物料的不斷分離,循環過程中濃縮物料濃度不斷增加,直 至循環過程中壓力突降、過濾速率驟減時,說明醬油上清液中大部分液相已被 分離,此時停泵,終止分離過程,將收集到的半成品即醬油濾液進行常規步驟 的后處理,而得到優質醬油成品。上清液儲罐2的濃縮物料送入罐底液儲罐7 或直接作為其它副產品引出。為防止陶瓷膜6的膜孔堵塞而降^J1過濾效果, 可定期用水或普通清洗劑沖洗陶瓷膜6表面,使膜面上粘附的濾餅層沖洗干凈, 使膜通重得以恢復,從而有效地防止膜污染。從以上過程可知,本發明針對高鹽稀態醬油發酵法生產優質普油,沿用常規 的發酵工藝,并在此基礎上采用陶瓷膜分離工藝澄清醬油和從罐底液中回收優 質普油,物料在陶瓷膜系統中不斷循環,反復錯流過濾,澄清分離出優質醬油, 同時儲罐中物料濃度不斷增加,達到固液分離的目的。

                                                 

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