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                                                硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝

                                                2016-06-21 13:43:34 230

                                                摘要本發明屬于廢水處理技術領域,公開了一種硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝。其主要技術特征為:該方法通過加入氫氧化鈉將pH調節到9-10,同時投加PAM,將鋅、鎳沉淀脫水后回用;然后將處理后的水進入二級高效沉淀分離器,投加氫氧化鈉將pH調節到10-12,同時投加PAM,將銅、鈷和錳離子沉淀脫水后回用;*后將去除雜離后的硫酸鈉廢水進行冷凍控制溫度到2-3℃,硫酸鈉水溶液變為固體回用。該工藝設備投資少、運行費用低,鹽可以全部分離回用、沒有外排水和危廢,實現零排放。有利于節能環保。具有較高的經濟效益和社會效益。權利要求(2)1. 硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝,其特征在于:該工藝包括以下步驟: 第一步,去除鋅離子和鎳離子,并回收鋅、鎳的氫氧化物 將硫酸鈉廢水經調節池后,進入一級沉淀分離器,在混凝區加入氫氧化鈉將PH調節到 9. 0-10. 0,在絮凝區加入PAM,通過排泥泵排除沉淀物,將上述沉淀物進行脫水濃縮后,將 鋅、鎳的氫氧化物回收; 第二步,去除銅離子、鈷離子和錳離子,并回收銅、鈷和錳的氫氧化物 將經過處理后的水,進入二級沉淀分離器,繼續在混凝區加入氫氧化鈉將pH調節到 10-12,在絮凝區加入PAM,通過排泥泵排除沉淀物,將上述沉淀物進行脫水濃縮后,將銅、鈷 和錳的氫氧化物回收; 第三步,回收硫酸鈉 對經過雜質離子分離去除后的水,進入冷凍槽或冷藏箱,控制溫度到2-3°C,析出硫酸 鈉。2. 根據權利要求1所述的硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝,其特征在于:在所述第 一步鋅、鎳離子去除步驟中,在一級沉淀分離器的混凝區加入氫氧化鈉,氫氧化鈉投加量為 鋅、鎳離子理論反應量的1. 5-2倍,在絮凝區加入PAM,投加量0. 5-lppm,沉淀區的斜管部分 的表面負荷6-8m3/m2 ? h,以進水量的3-6%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余部分通過排泥泵 排出沉淀物,送入板框壓濾機; 在所述第二步銅、鈷和錳離子去除步驟中,在高效沉淀分離器的混凝區加入氫氧化鈉, 氫氧化鈉投加量為鋅、鎳離子理論反應量的1. 5-2倍,在絮凝區加入PAM,投加量0. 5-lppm, 沉淀區的斜管部分的表面負荷6-10m3/m2 ? h,以進水量的3-6%的沉淀物循環進入絮凝區, 剩余部分通過排泥泵排出沉淀物,送入板框壓濾機。說明硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝

                                                技術領域

                                                [0001] 本發明屬于化工廢水處理及鹽提純分離回用技術領域,具體的講涉及硫酸鈉廢水 處理及鹽提純分離回用工藝。

                                                背景技術

                                                [0002] 硫酸鈉廢水中硫酸鈉含量高達12%-16%,COD 300-500mg/L,并且含有許多金 屬離子,主要是鎳 0. 005-0. 02%,銅 0. 01-0. 04%,鋅 0. 005-0. 02%,錳 0. 005-0. 02%,鈷 0. 01-0. 04%。所以,常規方法例如,R0、HTRO、DTR0、及振動膜都不能采用。另外,硫酸鈉鹽 的回用及鹽的提純也是節能環保的要求。

                                                [0003] 目前,工業水零排放技術中常用的多效蒸發結晶工藝,可以應用到此類廢水中。但 多效蒸發結晶的投資和運行費用很高,即使采用機械式蒸汽再壓縮蒸發器(MVR),投資和運 行費用仍然很高,并且得到的粗鹽含有很高的雜質,不能回用,只能作為危廢處理,運行成 本很高。

                                                [0004] 硫酸鹽廢水的處理的主要困難在于:硫酸鈉的含量很高,不能采用常規的膜法去 除,采用蒸發結晶,能除掉鹽,將水達標排放,但投資和運行費用較高,另外,鹽中雜質離子 較高,混到硫酸鈉粗鹽中造成硫酸鈉不能回用,甚至所有的粗鹽都會作為危廢處理,運行成 本更高。

                                                發明內容

                                                [0005] 本發明解決的技術問題就是提供一種廢水處理能耗低、鹽提純回收徹底、回用設 備投資少、減少危廢量、有利于節能環保的硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝方法。

                                                [0006] 為解決上述技術問題,本發明提出的技術方案為:該方法包括下列步驟: 第一步,去除鋅離子和鎳離子,并回收鋅、鎳的氫氧化物 將硫酸鈉廢水經調節池后,進入一級沉淀分離器,在混凝區加入氫氧化鈉將PH調節到 9. 0-10. 0,在絮凝區加入PAM,通過排泥泵排除沉淀物,將上述沉淀物進行脫水濃縮后,將 鋅、鎳的氫氧化物回收; 第二步,去除銅離子、鈷離子和錳離子,并回收銅、鈷和錳的氫氧化物 將經過處理后的水,進入二級沉淀分離器,繼續在混凝區加入氫氧化鈉將pH調節到 10-12,在絮凝區加入PAM,通過排泥泵排除沉淀物,將上述沉淀物進行脫水濃縮后,將銅、鈷 和錳的氫氧化物回收; 第三步,回收硫酸鈉 對經過雜質離子分離去除后的水,進入冷凍槽或冷藏箱,控制溫度到2-3°C,析出硫酸 鈉。

                                                [0007] 其附加技術特征為: 在所述第一步鋅、鎳離子去除步驟中,在一級沉淀分離器的混凝區加入氫氧化鈉,氫氧 化鈉投加量為鋅、鎳離子理論反應量的1. 5-2倍,在絮凝區加入PAM,投加量0. 5-lppm,沉淀 區的斜管部分的表面負荷6-8m3/m2 · h,以進水量的3-6%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余部 分通過排泥泵排出沉淀物,送入板框壓濾機; 在所述第二步銅、鈷和錳離子去除步驟中,在高效沉淀分離器的混凝區加入氫氧化鈉, 氫氧化鈉投加量為鋅、鎳離子理論反應量的1. 5-2倍,在絮凝區加入PAM,投加量0. 5-lppm, 沉淀區的斜管部分的表面負荷6-10m3/m2 · h,以進水量的3-6%的沉淀物循環進入絮凝區, 剩余部分通過排泥泵排出沉淀物,送入板框壓濾機。

                                                [0008] 本發明提供的硫酸鈉廢水處理及鹽提純分離回用方法,具有以下優點: 其一,通過添加氫氧化鈉,將pH調節到9. 0-10. 0,并加入PAM,此時,鋅離子、鎳離子 與溶液中的氫氧根離子結合形成氫氧化鋅和氫氧化鎳沉淀,繼續加入氫氧化鈉,將pH調節 到10-12,并加入PAM,此時,銅離子、鈷離子和錳離子與溶液中的氫氧根離子結合形成氫氧 化銅、氫氧化鈷和氫氧化錳沉淀,然后將去除雜質離子的溶液控制在2-3°C將硫酸鈉進行 固化,雜質去除徹底,根據不同離子特性,兩級絮凝沉淀采用不同的pH值,加氫氧化鈉和絮 凝劑分級徹底的去除雜質離子;設備投資和運行費用少,只是通過簡單的冷凍設備控制在 2_3°C就可將提純后的硫酸鈉進行固化,作為芒硝出售,并且,冬天可以完全不用任何冷凍 設備,即可達到硫酸鈉固化結晶;經過該工藝處理后,沒有危廢和污水排出,同時固體鹽可 以完全回用;其二,由于在所述第一步鋅、鎳離子去除步驟中,在一級沉淀分離器的混凝區 加入氫氧化鈉,氫氧化鈉投加量為鋅、鎳離子理論反應量的1. 5-2倍,在絮凝區加入PAM,投 加量0. 5-lppm,沉淀區的斜管部分的表面負荷6-8m3/m2 · h,以進水量的3-6%的沉淀物循 環進入絮凝區,剩余部分通過排泥泵排出沉淀物,送入板框壓濾機;在所述第二步銅、鈷和 錳離子去除步驟中,在高效沉淀分離器的混凝區加入氫氧化鈉,氫氧化鈉投加量為鋅、鎳離 子理論反應量的1. 5-2倍,在絮凝區加入PAM,投加量0. 5-lppm,沉淀區的斜管部分的表面 負荷6-10m3/m2 · h,以進水量的3-6%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余部分通過排泥泵排出 沉淀物,送入板框壓濾機,通過變頻污泥泵控制回流鹽泥量,以維持絮凝反應所需的鹽泥濃 度,加速了沉淀的生成,雜質離子清除更加徹底。

                                                具體實施方式

                                                [0009] 下面結合實施例對本發明所提出的硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝方法做進 一步說明。

                                                [0010] 本發明提出的硫酸鈉廢水處理及鹽提純回用工藝方法包括以下步驟: 第一步,去除鋅離子和鎳離子,并回收鋅、鎳的氫氧化物 將硫酸鈉廢水經調節池后,進入一級沉淀分離器,在混凝區加入氫氧化鈉將PH調節到 9. 0-10. 0,在絮凝區加入PAM,通過排泥泵排除沉淀物,將上述沉淀物進行脫水濃縮后,將 鋅、鎳的氫氧化物回收; 第二步,去除銅離子、鈷離子和錳離子,并回收銅、鈷和錳的氫氧化物 將經過處理后的水,進入二級沉淀分離器,繼續在混凝區加入氫氧化鈉將pH調節到 10-12,在絮凝區加入PAM,通過排泥泵排除沉淀物,將上述沉淀物進行脫水濃縮后,將銅、鈷 和錳的氫氧化物回收; 第三步,回收硫酸鈉 對經過雜質離子分離去除后的水,進入冷凍槽或冷藏箱,控制溫度到2-3°C,析出硫酸 鈉。

                                                [0011] 通過添加氫氧化鈉,將pH調節到9. 0-10. 0,并加入PAM,此時,鋅離子、鎳離子與 溶液中的氫氧根離子結合形成氫氧化鋅和氫氧化鎳沉淀,繼續加入氫氧化鈉,將pH調節 到10-12,并加入PAM,此時,銅離子、鈷離子和錳離子與溶液中的氫氧根離子結合形成氫氧 化銅、氫氧化鈷和氫氧化錳沉淀,然后將去除雜質離子的溶液控制在2-3°C將硫酸鈉進行 固化,雜質去除徹底,根據不同離子特性,兩級絮凝沉淀采用不同的pH值,加氫氧化鈉和絮 凝劑分級徹底的去除雜質離子;設備投資和運行費用少,只是通過簡單的冷凍設備控制在 2_3°C就可將提純后的硫酸鈉進行固化,作為芒硝出售,并且,冬天可以完全不用任何冷凍 設備,即可達到硫酸鈉固化結晶;經過該工藝處理后,沒有危廢和污水排出,同時固體鹽可 以完全回用。

                                                [0012] 作為本發明專利的進一步改進,在第一步鋅、鎳離子去除步驟中,在一級沉淀分離 器的混凝區加入氫氧化鈉,氫氧化鈉投加量為鋅、鎳離子理論反應量的1. 5-2倍,在絮凝區 加入PAM,投加量0. 5-lppm,沉淀區的斜管部分的表面負荷6-8m3/m2 *h,以進水量的3-6%的 沉淀物循環進入絮凝區,剩余部分通過排泥泵排出沉淀物,送入板框壓濾機;在所述第二步 銅、鈷和錳離子去除步驟中,在高效沉淀分離器的混凝區加入氫氧化鈉,氫氧化鈉投加量為 鋅、鎳離子理論反應量的1. 5-2倍,在絮凝區加入PAM,投加量0. 5-lppm,沉淀區的斜管部分 的表面負荷6-10m3/m2 · h,以進水量的3-6%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余部分通過排泥 泵排出沉淀物,送入板框壓濾機。通過變頻污泥泵控制回流鹽泥量,以維持絮凝反應所需的 鹽泥濃度,加速了沉淀的生成,雜質離子清除更加徹底。

                                                [0013] 一級高效沉淀分離器原理是:將快速混凝、絮凝(沉降)、沉淀多個工藝段緊湊結合 在一起的一體化設備。加入混凝區進行反應、PAM加入絮凝區進行絮凝反應后,進入沉淀區, 通過重力沉降和斜板分離,實現良好的液、固分離效果。部分鹽泥循環至絮凝區中心導流筒 內,鹽泥循環率約為3-6%,通過變頻污泥泵控制回流鹽泥量,以維持絮凝反應所需的鹽泥 濃度。間斷排出鹽泥,以維持高效沉淀分離器內合適的鹽泥存量。

                                                [0014] 其主要去除鋅、鎳等離子。

                                                [0015] 氫氧化鈉溶液沉淀去除廢水中的鋅離子,Zn (OH)2溶度積Ksp=L 2 X KT 17,鋅離子 混凝沉淀的watechliuhedepH= 9. 0-10. 0,所以廢水通過反應、沉淀進行固液分離。

                                                [0016] Zn2++2〇r=Zn (OH) 2 I Ni (OH) 2的溶度積Ksp=5. 47 X KT 16,可見鎳離子和鋅離子的溶度積相差不大,即在 PH=9. 0-10. 0值條件下可以同時去除。

                                                [0017] 二級高效沉淀分離器原理是:結構功能同一級高效沉淀分離器。其主要去除銅、 錳、鈷等離子。

                                                [0018] 氫氧化銅的溶度積Ksp = 2. 6 X ΚΓ19,當pH顯中性時,生成藍色氫氧化銅沉淀。當 pH小于6,即硫酸銅過量,它便生成氫氧化鈉式硫酸銅。而當pH=ll時,與氫氧化納反應即 生成藍白相間的氫氧化銅沉淀。

                                                [0019] CuSO4 + 2Na0H = Cu (OH) 2 I + Na 2S04 Cu2+ + 2〇r = Cu (OH) 2 I 錳離子與氫氧化鈉反應過程中,在PH=IO條件下,開始產生少量Mn (OH) 2沉淀。在試驗 過程中,隨著PH值的升高,錳離子沉淀會大量的出現。

                                                [0020] Mn2++2〇r=Mn (OH) 2 I 氫氧化鈷沉淀是粉紅色的,在CO2+離子與0!T生成氫氧化鈷過程中,會有一個中間產物 生成,即其它陰離子會進入配合物內界,此處是形成Co2 (OH)2SO4,在加入過量氫氧化鈉時, 由于0Γ的配位能力強于SO廣,*終會完成取代,而形成粉紅色的Co (OH) 2。

                                                [0021] 3Co2+ + 3S032> 3H20 = Co2(OH)2SO3 + HSO3^ c〇2++or= Co(OH)2 I 實施例1 第一步,去除鋅離子和鎳離子,并回收鋅、鎳的氫氧化物 將硫酸鈉廢水經調節池后,進入一級沉淀分離器,在混凝區加入氫氧化鈉將PH調節到 9. 5,在絮凝區加入PAM,PAM投加量為0. 5ppm,使鋅、鎳離子在沉淀區形成沉淀物,以進水量 的5%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余沉淀物通過排泥泵排出;送入板框壓濾機,將鋅、鎳的 氫氧化物進行污泥脫水濃縮,脫水后鹽含水率77% ; 第二步,去除銅離子、鈷離子和錳離子,并回收銅、鈷和錳的氫氧化物 將經過處理后的水,進入二級沉淀分離器,繼續在混凝區加入氫氧化鈉將pH調節到 11,在絮凝區加入PAM,PAM投加量為0. 6ppm,將銅離子、鈷離子和錳離子在沉淀區形成沉淀 物,進水量6%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余沉淀物通過排泥泵排出,送入板框壓濾機,將 銅、鈷和錳的氫氧化物進行鹽脫水濃縮,脫水后鹽含水率75% ; 第三步,冷凍鹽回收處理 經前兩步對雜質離子分離去除后的水,進入冷藏箱,控制溫度到2°C,硫酸鈉水溶液變 為固體。

                                                [0022] 本實施例1不同處理階段的水質分析數據如表1所示。

                                                [0023] 表1不同處理階段的水質分析數據


                                                Figure CN104803530AD00061

                                                實施例2 第一步,去除鋅離子和鎳離子,并回收鋅、鎳的氫氧化物 將硫酸鈉廢水經調節池后,進入一級沉淀分離器,在混凝區加入氫氧化鈉將PH調節到 9,在絮凝區加入PAM,PAM投加量為0. 8ppm,使鋅、鎳離子在沉淀區形成沉淀物,以進水量的 6%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余沉淀物通過排泥泵排出;送入板框壓濾機,將鋅、鎳的氫 氧化物進行污泥脫水濃縮,脫水后鹽含水率72% ; 第二步,去除銅離子、鈷離子和錳離子,并回收銅、鈷和錳的氫氧化物 將經過處理后的水,進入二級沉淀分離器,繼續在混凝區加入氫氧化鈉將pH調節到 12,在絮凝區加入PAM,PAM投加量為0. 8ppm,將銅離子、鈷離子和錳離子在沉淀區形成沉淀 物,進水量4%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余沉淀物通過排泥泵排出,送入板框壓濾機,將 銅、鈷和錳的氫氧化物進行鹽脫水濃縮,脫水后鹽含水率73% ; 第三步,冷凍鹽回收處理 經前兩步對雜質離子分離去除后的水,進入冷藏箱,控制溫度到3°C,硫酸鈉水溶液變 為固體。

                                                [0024] 本實施例2不同處理階段的水質分析數據如表2所示。

                                                [0025] 表2不同處理階段的水質分析數據


                                                Figure CN104803530AD00071

                                                實施例3 第一步,去除鋅離子和鎳離子,并回收鋅、鎳的氫氧化物 將硫酸鈉廢水經調節池后,進入一級沉淀分離器,在混凝區加入氫氧化鈉將PH調節到 10,在絮凝區加入PAM,PAM投加量為0. 5ppm,使鋅、鎳離子在沉淀區形成沉淀物,以進水量 的5%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余沉淀物通過排泥泵排出;送入板框壓濾機,將鋅、鎳的 氫氧化物進行污泥脫水濃縮,脫水后鹽含水率78% ; 第二步,去除銅離子、鈷離子和錳離子,并回收銅、鈷和錳的氫氧化物 將經過處理后的水,進入二級沉淀分離器,繼續在混凝區加入氫氧化鈉將pH調節到 11,在絮凝區加入PAM,PAM投加量為0. 5ppm,將銅離子、鈷離子和錳離子在沉淀區形成沉淀 物,進水量5%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余沉淀物通過排泥泵排出,送入板框壓濾機,將 銅、鈷和錳的氫氧化物進行鹽脫水濃縮,脫水后鹽含水率75% ; 第三步,冷凍鹽回收處理 經前兩步對雜質離子分離去除后的水,進入冷藏箱,控制溫度到2°C,硫酸鈉水溶液變 為固體。

                                                [0026] 本實施例3不同處理階段的水質分析數據如表3所示。

                                                [0027] 表3不同處理階段的水質分析數據


                                                Figure CN104803530AD00081

                                                實施例4 第一步,去除鋅離子和鎳離子,并回收鋅、鎳的氫氧化物 將硫酸鈉廢水經調節池后,進入一級沉淀分離器,在混凝區加入氫氧化鈉將PH調節到 10,在絮凝區加入PAM,PAM投加量為lppm,使鋅、鎳離子在沉淀區形成沉淀物,以進水量的 6%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余沉淀物通過排泥泵排出;送入板框壓濾機,將鋅、鎳的氫 氧化物進行污泥脫水濃縮,脫水后鹽含水率71% ; 第二步,去除銅離子、鈷離子和錳離子,并回收銅、鈷和錳的氫氧化物 將經過處理后的水,進入二級沉淀分離器,繼續在混凝區加入氫氧化鈉將pH調節到 12,在絮凝區加入PAM,PAM投加量為0. 5ppm,將銅離子、鈷離子和錳離子在沉淀區形成沉淀 物,進水量5%的沉淀物循環進入絮凝區,剩余沉淀物通過排泥泵排出,送入板框壓濾機,將 銅、鈷和錳的氫氧化物進行鹽脫水濃縮,脫水后鹽含水率76% ; 第三步,冷凍鹽回收處理 經前兩步對雜質離子分離去除后的水,進入冷藏箱,控制溫度到2°C,硫酸鈉水溶液變 為固體。

                                                [0028] 本實施例4不同處理階段的水質分析數據如表4所示。

                                                [0029] 表4不同處理階段的水質分析數據。


                                                Figure CN104803530AD00091

                                                [0030] 本發明的保護范圍不僅僅局限于上述實施例,只要結構與本發明硫酸鈉廢水處理 及鹽提純回用工藝方法結構相同,就落在本發明保護的范圍。

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